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壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

  來源:m.xhxtkn.cn
    對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,而壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
    1、減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,壓力成形件比沖壓件減輕百分之二十到百分之四十;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕百分之四十到百分之五十的重量。
    2、減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。壓力成形件通常只需要1套模具,而壓力件大多需要多套模具。壓力成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
    3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加百分之四十三,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高百分之六十六。
    4、提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如壓力成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高百分之三十九,水平方向可提高一半。
    5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用壓力成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,壓力成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低百分之十五到百分之二十,模具費(fèi)用降低百分之二十到百分之三十。
     壓力成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加高壓液體同時(shí),對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
    小編:ory

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